I. Consecuencias del funcionamiento incorrecto de la trituradora
Un funcionamiento incorrecto de la trituradora puede provocar múltiples problemas.
A. Daños en el equipo
Sobrecargar una trituradora de mandíbulas, por ejemplo, provoca una tensión excesiva en sus mandíbulas. Las placas de las mandíbulas se desgastan más rápidamente, lo que reduce la eficiencia de trituración y aumenta los costos de reemplazo y el tiempo de inactividad. Los tornillos flojos en una trituradora de cono pueden desalinear el manto, lo que produce un desgaste desigual en el manto y el revestimiento del tazón. Esto puede sobrecalentar el cojinete y potencialmente romper el eje principal, lo que resultaría en reparaciones importantes y que consumen mucho tiempo.
B. Reducción de la eficiencia de producción
Los daños en las piezas internas, como un rotor averiado en una trituradora de impacto, disminuyen la producción. El rotor no puede girar lo suficientemente rápido para triturar el material eficazmente, lo que genera cuellos de botella. Problemas menores, como una correa desgastada, pueden detener las operaciones. En instalaciones mineras de funcionamiento continuo, cada hora de inactividad debido a problemas con la trituradora puede ocasionar pérdidas significativas de producción e ingresos.
C. Disminución de la calidad del producto
El funcionamiento incorrecto de una trituradora de impacto de eje vertical para la producción de arena genera tamaños de partícula inconsistentes. Esto afecta la trabajabilidad y la resistencia del hormigón en la construcción. Las juntas dañadas en una planta de trituración de piedra caliza para cemento permiten la entrada de impurezas, alterando la composición química de la piedra caliza y debilitando el cemento, lo que conlleva el rechazo de lotes.
D. Riesgos para la seguridad
Quitar o instalar incorrectamente las protecciones de seguridad en una trituradora de martillos expone a los operarios a piezas móviles. Un trabajo eléctrico inadecuado conlleva riesgo de descarga eléctrica. Las trituradoras defectuosas pueden sufrir la rotura de piezas, dañando equipos cercanos como cintas transportadoras y creando riesgos de resbalones y caídas.
E. Importancia de la detección temprana de fallas
La detección temprana de fallas en las trituradoras es vital. En la minería a gran escala, una hora de inactividad de una trituradora puede costar miles. Detectar los problemas a tiempo minimiza estas pérdidas y aumenta la eficiencia de la producción.
F. Parámetros de monitorización para la detección de fallos
1. Parámetros normales de funcionamiento
Entre los parámetros clave se incluyen la producción (por ejemplo, una trituradora de cantera puede estar diseñada para procesar 500 toneladas/hora), el ruido de la máquina (un zumbido suave es normal) y el movimiento de los componentes. Las desviaciones indican problemas.
2. Manifestaciones anormales
Los tornillos flojos producen vibraciones y pueden causar daños graves. Los dientes trituradores desgastados reducen la producción, y un impulsor dañado en la fabricación de arena da como resultado productos de mala calidad. Los operarios deben estar atentos.
3. Instrumentos de monitoreo
El control de la composición química del aceite, junto con el uso de sensores de temperatura, vibración y presión, ayuda a detectar fallos de forma precisa y oportuna.
II. Mantenimiento adecuado del sistema hidráulico de la trituradora de cono
A. Garantizar la limpieza interna
Los sistemas de extracción de polvo reducen la entrada de polvo en las trituradoras de cono para el procesamiento de minerales. Es fundamental mantener el aceite hidráulico libre de agua para prevenir la corrosión de los componentes. Se requiere la limpieza periódica del interior de la trituradora con agentes compatibles.
B. Precauciones al cambiar el aceite hidráulico
Utilice filtros de alta calidad al añadir aceite nuevo. Compruebe que los filtros no estén dañados ni obstruidos. Reposte cuando el aceite esté caliente y mantenga el nivel de aceite correcto para evitar la formación de espuma o una lubricación insuficiente.
C. Mantenimiento de la limpieza del sistema hidráulico
Para evitar daños en las juntas, utilice el mismo tipo de aceite hidráulico que se usa en el funcionamiento normal para la limpieza. Enjuague periódicamente el sistema con aceite limpio para eliminar los contaminantes.
D. Sustitución oportuna del aceite hidráulico
Cambie el aceite poco después de apagar el motor, cuando esté caliente, para un mejor drenaje. Limpie el depósito y los componentes antes de rellenarlo con el tipo de aceite correcto.
En conclusión, comprender las consecuencias de un funcionamiento inadecuado de la trituradora y mantener correctamente el sistema hidráulico de la trituradora de cono son cruciales para un funcionamiento eficiente y fiable de la trituradora en el procesamiento de minerales.